拉力機(jī)又名萬能材料試驗(yàn)機(jī)，可以測(cè)試產(chǎn)品各種物理性能，今天我們要介紹的是鋼板之間的剝離力測(cè)試，鋼板的剝離力有多種測(cè)試方法，本篇重點(diǎn)介紹一下浮輥法，這種方法并不常用，所以了解的人不多，下面我們從試驗(yàn)范圍，方法，夾具，步驟等方面詳細(xì)介紹一下。
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用浮輥法測(cè)定高強(qiáng)度膠接接頭的剝離強(qiáng)度的方法。該剝離強(qiáng)度是指在規(guī)定的試驗(yàn)條件下的剛性金屬被粘物與撓性金屬被粘物之間的剝離強(qiáng)度。
注：用浮輥法可獲得比其他剝離方法更穩(wěn)定的數(shù)據(jù)，試驗(yàn)過程中不要求撓性、金屬被粘物表面與輥軸表面吻合。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB 2918－82（88）塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境
3、定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
剝離強(qiáng)度：在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，測(cè)量?jī)蓚€(gè)相互膠接的金屬被粘物的試樣沿著膠接線逐漸分離的單位寬度上所需的平均力，以 kN／m表示。
4、裝置
4．1拉伸試驗(yàn)裝置
拉伸試驗(yàn)裝置具有適宜的負(fù)荷范圍，夾頭能以恒定的速率分離并施加拉伸力。該裝置應(yīng)配備有效的測(cè)量系統(tǒng)和指示記錄系統(tǒng)，力值精確至±2％。該裝置應(yīng)配置適當(dāng)?shù)淖孕?zhǔn)型夾頭，夾頭應(yīng)能牢固地夾在撓性被粘物外端部25mm處。夾頭和剝離試驗(yàn)夾具應(yīng)能在受力時(shí)與試樣同時(shí)移動(dòng)校直，以便試樣中的撓性體與通過剝離夾具裝置中心線所施加的拉力的方向一致。所有裝置應(yīng)定期校驗(yàn)，推薦用無慣性拉伸試驗(yàn)裝置進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。
4．2 剝離試驗(yàn)夾具
支承試樣的夾具如圖1所示。夾具上端與試驗(yàn)機(jī)上夾頭相聯(lián)。剝離試驗(yàn)夾具上輥軸的直徑為25 mm。輥軸兩端應(yīng)由軸承組成，并可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖1：支承試樣的剝離試驗(yàn)夾具
5、試樣
5．1試樣尺寸見圖 2。試樣可單獨(dú)制備或從試板上切取。試板與單個(gè)試樣均由兩塊被粘物經(jīng)適當(dāng)處理后（見5．2）膠接在一起組成。
5．2要進(jìn)行表面處理以獲得膠接件最佳強(qiáng)度。表面處理可按膠粘劑制造者的說明書進(jìn)行，并在試驗(yàn)報(bào) 告中說明。 應(yīng)按膠粘劑制造者推薦的方法使用膠粘劑，以便獲得最佳的膠接效果并且偏差最小。
注：只有當(dāng)試樣的結(jié)構(gòu)，被粘物的材料與尺寸及試驗(yàn)條件都相同時(shí)，才能對(duì)不同的膠粘劑進(jìn)行直接對(duì)比。
5．3撓性被粘物的厚度為0．5 mm±0.02mm；剛性被粘物的厚度為2．0 mm±0.1mm1〕。
5．4試樣如從膠接試板（見圖 2）上切下時(shí)應(yīng)盡可能減少切削熱及機(jī)械力對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響。
試樣寬度為：
a）25 mm（優(yōu)選定度）；
b）試驗(yàn)裝置可以采用的其他合適的寬度。 并在試驗(yàn)報(bào)告中注明。
注：切取試樣的方法取決于被粘物和膠粘劑的成分，所規(guī)定的偏差見圖2，銑和鋸是兩種通常采用的方法。
5．5撓性被粘物的未膠接端應(yīng)能彎曲至垂直于剛性被粘物．以便試驗(yàn)機(jī)的夾頭夾牢。
采用說明：
1〕 ISO 4578中規(guī)定剛性被粘物的厚度為1．6 mm±0．1mm。
5．6試樣的數(shù)量
除非另有規(guī)定，每組試樣的數(shù)量不少于5個(gè)。
圖2：試樣
6、狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境
試樣應(yīng)在GB 2918中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)。試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)的時(shí)間不少于 0．5h1〕。
7、試驗(yàn)步驟
7．1 把試樣插入剝離夾具（見 4. 2）中，如圖1所示。將撓性被粘物未膠接的端部夾入試驗(yàn)機(jī)的下夾頭（見4．1）中。除另有規(guī)定外，夾頭的分離速率為100mm／min±5mm／min。如果試驗(yàn)過程中剛性被粘物彎曲或變形，建議重新設(shè)計(jì)試樣，使剛性被粘物有足夠剛度以保證剝離試驗(yàn)順利進(jìn)行。
7．2 剝離試驗(yàn)中，自動(dòng)記錄力與試驗(yàn)機(jī)夾頭移動(dòng)距離的關(guān)系曲線（力與剝離長度的關(guān)系曲線）。不計(jì)最初剝開的 25 mm的長度，至少要?jiǎng)冮_115 mm的長度。
7．3 如果破壞發(fā)生在圖 1所表示的剝離區(qū)域外，則結(jié)果不計(jì)。
8、試驗(yàn)結(jié)果處理
從自動(dòng)記錄曲線中，在有效剝離長度至少為 115 mm（除去首先被剝開的25mm和末端的20mm）的范圍內(nèi)，算出試樣單位寬度的平均剝離力，用 kN／m表示。 從曲線中測(cè)定平均剝離力可采用下列方法中的一種：
采用說明：
1〕ISO 4578中未作具體規(guī)定。
a）求積儀。
b）稱量法：
從記錄紙上剪下剝離曲線和基線（橫坐標(biāo)）所圍繞的部分并稱出質(zhì)量，用此值除以事先測(cè)得的每單 位面積記錄紙的質(zhì)量，得出剪下部分的面積。用剪下部分的面積去除以剪下部分的基線長度就可得出曲 線的平均高度，以此計(jì)算出平均剝離力。
c）用直尺劃一條通過剝離曲線的估計(jì)的等高線。 此外還要記錄每個(gè)試樣的最大和最小剝離力。
9、試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告包括以下幾個(gè)部分：
a）本標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)和名稱；
b）試驗(yàn)用膠粘劑的說明，包括類型、來源、制造商的牌號(hào)、批量、批號(hào)、形態(tài)等等；
c）被粘物材料的說明，包括材料的類型、厚度、寬度和表面處理的方法；
d）膠接過程的說明，包括膠粘劑的使用方法，采用的干燥或預(yù)固化的條件，固化方式、固化時(shí)間、溫度和壓力；
e）固化后膠層的平均厚度（盡可能精確）；
f）單個(gè)試樣或試板的詳細(xì)說明，包括尺寸、結(jié)構(gòu)、切取單個(gè)試樣的方法、試板和試片的數(shù)量（當(dāng)用邊 緣試樣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)注明）；
g）試驗(yàn)前狀態(tài)調(diào)節(jié)的條件和試驗(yàn)環(huán)境；
h）如果夾頭的分離速率不是100mm／min，記下實(shí)際的分離速率；
i）測(cè)定平均剝離力的方法；
j）每個(gè)試樣剝離強(qiáng)度的平均值、最大值和最小值（邊緣試樣另外注明），每組試樣剝離強(qiáng)度的平均 值1〕，均以 kN／m為單位；
k）試樣破壞的類型，即粘附破壞、內(nèi)聚破壞或被粘材料破壞；
l）任何可能影響試驗(yàn)結(jié)果的與規(guī)定步驟不符的情況。
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2018-10-15 瀏覽：